1) Krom Oksit Yeşilinin Özellikleri.
Krom oksit yeşili, Altıgen kristal ailesi veya metalik parlaklığa sahip amorf koyu yeşil toz. Genellikle iki tonu vardır: metalik renkte açık zeytin yeşili ve koyu zeytin yeşili. Bağıl yoğunluk 5.21, erime noktası 2266 derece, kaynama noktası 4000 derece. Mükemmel ısı direncine sahiptir, rengi bozulmadan 1000 derece sıcaklığa dayanabilir ve mükemmel asit ve alkali direncine sahiptir. Ürün yüksek saflığa, küçük parçacık boyutuna, düzgün dağılıma ve son derece sert kristallere sahiptir. Son derece kararlıdır, kırmızı ısı altında hidrojen gazı verildiğinde bile hiçbir değişiklik olmaz. Isıtılmış Potasyum bromat çözeltisinde çözünür, asitlerde ve bazlarda az çözünür, su, etanol ve asetonda neredeyse çözünmez.
2) Krom Oksit Yeşil Tozu Uygulaması.
Krom oksit yeşili esas olarak özel çelik eritme kılavuz delikleri, kayan plaka açıklıkları ve büyük yakma fırınları için kullanılır. Seramik ve emayelerin renklendirilmesinde, kauçuğun renklendirilmesinde, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamaların hazırlanmasında, sanat pigmentleri ile kağıt para ve menkul kıymetler için matbaa mürekkebi yapımında kullanılabilir.
Krom oksit yeşilinin rengi bitki klorofiline benzer ve kamuflaj boyası olarak kullanılabilir, bu da kızılötesi fotoğrafçılıkta ayırt edilmesini zorlaştırır.
Ayrıca metalurjide, refrakter malzemelerin yapımında ve tozların öğütülmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca organik sentez için katalizör olarak da kullanılabilir ve yeşil zemin kaplama, yeşil cam ve renkli çimento gibi alanlarda kullanılan iyi bir yeşil pigmenttir.
3) Krom oksit pigment olarak kullanılır ve krom oksit yeşili olarak adlandırılır.
Pek çok hazırlama işlemi vardır, ancak yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır: krom oksitten krom oksidin hazırlanması, amonyum sülfat sodyum şapın termal ayrıştırma yöntemi ve kromik anhidrürün doğrudan termal ayrıştırma yöntemi.
3.1) Amonyum sülfat ton - sodyum şap termal ayrıştırma yöntemi
Bu yöntem Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere ve Almanya gibi ülkelerde krom oksit üretiminin temel yöntemi olup, yabancı ülkelerde krom oksitin en büyük çıktıya sahip, en kaliteli ve en fazla çeşidi olan üretim yöntemi haline gelmiştir. Avantajları, üretim sürecinin sıvı faz indirgeme yönteminden daha basit olması, maliyetinin kromik anhidrit ayrıştırma yönteminden daha düşük olması, uyarlanabilirliğinin geniş olmasıdır (pigmentler, aşındırıcılar, refrakterler ve metalurjik krom oksit üretebilir), Döner fırında büyük ölçekli üretime uygun olup, üretim sürecinde temel olarak zararlı gaz oluşmaz. Bu nedenle, sodyum şap ve amonyum klorürün erken termal ayrışma yönteminin yerini alır. Hemen hemen tüm ticari krom oksit doğrudan veya dolaylı olarak sodyum şaptan üretilir ve üretimi, sodyum şap tüketiminin yaklaşık %20'sini oluşturur.
Dünyanın çeşitli ülkelerinde krom oksitin toplam üretim kapasitesi yılda yaklaşık 100,000 tondur.
3.2) Kromik anhidrürün doğrudan termal ayrıştırma yöntemi.
Kromik anhidrit termal ayrışma yöntemi: Kromik anhidrit, yüksek sıcaklık koşullarında 900 derecede termal olarak ayrıştırılır ve nihai ürünü elde etmek için ezilmeden önce hafifçe soğutulur. Son yıllarda Çin'de bu yöntemle üretilen krom oksidin gelişimi çok hızlı olmuştur. 1999 yılında, kromik anhidrit tarafından üretilen kromik oksit çıktısı yaklaşık 13000 tondu; bu, Tietai Altın Fabrikasında Sodyum kromat indirgemesiyle üretilen metalurjik dereceli kromik oksitin kromik anhidritinin termal ayrışma prosesinden iki kat daha karmaşıktır. Sıcaklık arttıkça kromik anhidrit dört çeşit krom okside ayrışacaktır. Kromik anhidrit yaklaşık 200 derecede eriyip ayrışmaya başladığında, oksijen ve kromik oksit çökelecektir, böylece sıcaklık arttıkça, kromik anhidrit eriyiği içinde Krom oksit kristalleri yavaş yavaş oluşup büyüyebilir. Bu yöntem daha az kristalografik kusura sahiptir, krom oksit tek kristalinin birçok mükemmel özelliğini koruyabilir ve yüksek ürün kalitesine sahiptir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Araştırmalar, sıcaklık 470 dereceye yükseldiğinde zaten Cr2O3 üretildiğini ve 550V ile tamamen Cr2O3'e dönüştüğünü göstermiştir. Ancak deney sırasında gerçek bozunma sıcaklığının bu sıcaklıktan yüksek olduğu tespit edildi. Bunun nedeni, Cr2O3'ün ayrışma işlemi sırasında, dönüşmemiş krom oksidin yüzeyini kaplamak için bir Cr2O3 ince filmi oluşması, Cr2O3'ün erime noktasının çok yüksek (2266 ± 25) derece olması ve zayıf ısı transferinin, Cr2O3'ün erime noktasını engellemesidir. krom oksidin daha da ayrışması. Bunu başarmak için, reaksiyon sıcaklığını düşürmek amacıyla az miktarda su ekleme işlemi kullanılabilir. Bir yandan Cr2O3 suda yüksek oranda çözünür, diğer yandan katkı maddesi ile Cr2O3 hammaddesinin eşit şekilde karışmasını sağlayabilir. Numune analiz sonuçları Cr2O3'ün kütle oranının %99'un üzerine çıktığını göstermektedir. Reaksiyon sıcaklığı ve süresi de kromik anhidrürün ayrışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
3.3) Kromik oksitten Krom(III) oksitin hazırlanması
Bugüne kadar, Krom(III) sülfat çözeltisinden nötrleştirme ve ayırma yoluyla Krom(III) hidroksit üretmenin birçok yöntemi olmasına rağmen, üretilen Krom(III) hidroksit, arıtılması zor ve saflığı düşük, ince koloidal bir maddedir. . Uzun süreli depolamadan sonra asit ve alkalide çözünmez; Ek olarak, nötrleştiricinin alkali metal hidroksitleri veya karbonatları kullanması durumunda, çözünmeyen veya çözünmeyen yan ürünler oluşturacaktır, bu da nötrleştiricinin kullanımını sınırlayacak ve bu yöntemin desteklenmesini sınırlayacaktır. Bu sorunu çözmek amacıyla 418050 sayılı Alman patenti, Krom(III) hidroksit üretmek için aşağıdaki reaksiyon yöntemini önermiştir:
Ancak bu yöntemin de kusurları var: İşlem karmaşıktır ve demirin Krom (III) hidroksit havluyla karıştırılması kolaydır. Bu nedenle Krom(III) hidroksit, kullanımı kolay Krom(III) klorür sulu çözeltisinin nötrleştirilmesiyle hazırlanır.
Ek olarak suda çözünür üç değerlikli krom tuzu, Krom(III) hidroksit veya krom hidroksit (CROOH) yoluyla krom oksit üretmek için kullanılır; Krom oksit üretmek için krom içeren atıkların kullanılması; Pigment dereceli krom oksitin pigment olmayan krom oksitten hazırlanması; Alüminotermik veya silikotermik yöntemler kullanılarak eritilerek şişirilmiş krom oksitin doğrudan üretimi.
Soruşturmaya hoş geldiniz.Krom Oksit Yeşile-mail ile:Vip@Greefield.com veya WhatsApp aracılığıyla:+86139 5726 4669Sorunsuz bir şekilde, TDS talebi aracılığıylaNaber .
